Palette empilable de stockage de support en acier

La principale différence entre une palette plate en acier conventionnelle et une palette à poteaux réside dans la structure d'empilage vertical.

La base de la palette supporte la charge, tandis que les poteaux intégrés transfèrent les charges d'empilage entre les unités. Les emplacements correspondants des montants et des pieds aident à maintenir l'alignement lorsque plusieurs palettes sont empilées verticalement sur le sol de l'entrepôt.

Cette configuration est particulièrement utile lorsque les opérateurs d'entrepôt doivent :

Augmentez la densité de stockage sans installer de rayonnages permanents à grande baie-

Séparez les différents lots de produits ou cycles d'inventaire

Stockez des composants industriels volumineux, irréguliers ou sensibles à l'écrasement

Déplacer efficacement des charges complètes par chariot élévateur

Réutiliser le même équipement de stockage sur plusieurs cycles de manutention

Créez des emplacements de stockage-au sol flexibles qui évoluent en fonction de la demande opérationnelle

Pour les applications impliquant des charges élevées ou un empilement à plusieurs-niveaux, la géométrie finale du poteau, le renforcement de la base et la répartition des charges doivent être spécifiés avant la mise en production.

Une configuration standard est utile pour les commandes répétées, mais les opérations de stockage industriel nécessitent souvent une empreinte personnalisée.

Dimensions du socle :Longueur totale, largeur, hauteur de base et dimensions internes claires.

Messages verticaux :Longueur du poteau, diamètre, épaisseur de paroi, profil, position et espacement.

Structure portante- :Traverses, tubes de renfort, configurations de support de base et points de contact porteurs.

Dimensions de manutention :Ouvertures d'entrée des fourches, dimensions des passages de fourches, hauteur de dégagement et orientation de manipulation des palettes.

Des dimensions personnalisées peuvent être développées à partir de dessins du client, d'échantillons physiques existants ou d'exigences opérationnelles spécifiques.

Différents environnements de stockage nécessitent une protection contre la corrosion adaptée aux conditions d’exploitation.

Galvanisation-à chaud :Recommandé lorsque la résistance à la corrosion est une exigence principale, en particulier pour les applications exigeantes en entrepôt, semi-extérieures ou exposées à l'humidité-.

Électro-Galvanisé :Fournit une surface zinguée-uniforme pour les applications nécessitant une finition plus propre et une protection modérée contre la corrosion en intérieur.

Enduit de poudre :Convient lorsque des couleurs, une marque ou des environnements d'entrepôt intérieurs contrôlés spécifiques sont spécifiés.

Stockage en entrepôt :Convient pour l'empilage au sol de produits industriels, de composants, de pièces de rechange et de matériaux emballés. Les poteaux verticaux maintiennent les positions de stockage individuelles séparées.

Usines de fabrication :Utile pour le stockage côté chaîne-, les stocks de travail-dans-processus et la préparation des produits finis. Les palettes chargées se déplacent entièrement par chariot élévateur plutôt que par la manipulation manuelle des composants individuels.

Composants automobiles et de machines :Convient aux composants lourds ou de forme irrégulière difficiles à stocker efficacement sur des palettes plates standard. Les structures peuvent être personnalisées autour de géométries de produits spécifiques.

Distribution et logistique :Les palettes empilables en acier réutilisables s'intègrent aux systèmes internes de flux de matériaux-et aux programmes d'emballage consignés, simplifiant ainsi la manipulation des chariots élévateurs et le chargement des conteneurs.

Stockage industriel lourd :Pour les pièces de machines, les composants métalliques et les charges à haute densité-, la structure de base et de poteau peut être conçue en fonction des charges de travail réelles.

Les palettes empilables en acier sont préparées pour l'expédition à l'exportation en fonction de leur géométrie afin de maximiser l'utilisation des conteneurs.

Selon la conception, les unités peuvent être empilées, emboîtées, regroupées, palettisées, protégées par un film étirable et sécurisées avec des cerclages en acier ou en plastique robustes-. Les calculs de chargement des conteneurs sont basés sur les dimensions finales finies et les configurations d'emballage plutôt que sur les seules tailles nominales de palettes.