Palette de poteaux en acier compatible avec les racks

Rayonnage à palettes d'entrepôt :Utilisé comme unité de stockage en acier dans les systèmes de rayonnages à palettes compatibles pour le stockage vertical organisé de matériaux industriels.

Usines de fabrication :Convient aux composants de production, aux produits semi-finis, aux outils, aux pièces métalliques et aux assemblages finis qui nécessitent une manipulation interne reproductible.

Composants automobiles :Les configurations de poteaux peuvent être adaptées aux composants qui nécessitent un positionnement contrôlé et une protection contre le déplacement pendant le stockage et la manipulation.

Traitement des métaux :Les palettes à poteaux en acier conviennent au stockage et au transport de composants métalliques, de pièces fabriquées et d'autres matériaux industriels lourds.

Logistique et distribution :La construction en acier réutilisable prend en charge la manipulation répétée des chariots élévateurs et le mouvement interne des matériaux.

Stockage et empilage au sol :Lorsque la structure finale est conçue pour être empilée, les unités chargées peuvent être disposées verticalement pour augmenter la densité de stockage sans nécessiter de surface au sol supplémentaire.

Socle en acier
La base constitue la structure porteuse principale-. Les modèles de palettes à poteaux existants utilisent une construction en tubes d'acier rectangulaires, y compris une configuration de tubes rectangulaires de 60 x 40 mm sur le modèle galvanisé moyen. La taille réelle de la section et le renforcement peuvent être modifiés en fonction de la charge et de l'application requises.

Messages verticaux
Les poteaux assurent un confinement vertical et créent l’interface entre les unités de palettes individuelles lorsque l’empilage est requis.

Renforcement
Des traverses supplémentaires ou des sections de base renforcées peuvent être incorporées lorsque la palette est soumise à des charges plus élevées ou à des conditions de support de rack spécifiques. La disposition des renforts doit suivre le chemin de charge réel plutôt que de simplement augmenter l'épaisseur du matériau.

Accès aux chariots élévateurs
Les dimensions et les dégagements d'entrée des fourches doivent être pris en compte lors de la conception pour éviter toute interférence entre les fourches du chariot élévateur, la structure de base, les poteaux et les composants du rack.

Acier Q235 :L'acier doux Q235 est utilisé dans les produits post-palettes existants et constitue une base matérielle pratique pour les équipements de stockage industriel. Des spécifications de matériaux alternatives peuvent être discutées lorsque l'application nécessite des exigences différentes en matière de performances mécaniques ou de corrosion-.

Galvanisation-à chaud :La galvanisation à chaud-fournit un revêtement de zinc pour la protection contre la corrosion et convient lorsque la palette peut être exposée à l'humidité, à des conditions d'entrepôt humides ou à des environnements extérieurs. Les options incluent des finitions galvanisées à chaud-ainsi que des choix de revêtement en poudre et d'électro-galvanisation.

Revêtement en poudre :Le revêtement en poudre fournit une finition colorée contrôlée pour les applications de stockage industriel intérieur et permet aux clients de spécifier les couleurs de l'entreprise ou de l'équipement.

Électro-Galvanisation :Les surfaces électro-galvanisées peuvent être envisagées pour les applications intérieures où une finition en zinc est requise. Le traitement de surface doit être choisi en fonction de l'environnement d'exploitation réel plutôt que de l'apparence seule.

La configuration finale de la palette est développée à partir des exigences dimensionnelles et opérationnelles du client. Un flux de projet typique est :

Requirement Review -> Structural Design -> Drawing Confirmation -> Sample Production -> Inspection -> Mass Production -> Final Inspection ->Emballage et expédition

Le processus de personnalisation comprend le développement de la conception et l’évaluation de la sécurité/durabilité avant la production. Les opérations de fabrication utilisent plus de 80 machines de traitement, y compris des équipements d'emboutissage allant de 45T à 500T.

Pour les produits compatibles avec des racks personnalisés-, les points d'inspection clés incluent :

• Dimensions hors tout
• Carré de la base
• Poste
• Qualité de soudure
• Dégagement à l'entrée des fourches
• Dimensions des contacts du rack
• Traitement de surface
• État de montage
• Quantité et emballage

Les produits post-palettes sont emballés à l'aide de bandes plastiques et d'un film étirable, avec un emballage palettisé disponible pour le chargement et le déchargement par chariot élévateur. Pour les commandes à l’export, les emballages peuvent être sélectionnés selon :

• Méthode de chargement des conteneurs
• Configuration d'emboîtement/empilage de palettes
• Exigences en matière de protection des surfaces
• Transport longue-distance
• Matériel de déchargement client

Pour les commandes-de gros volumes, les méthodes d'emballage et de chargement doivent être revues ainsi que la conception des palettes afin d'améliorer l'utilisation des conteneurs.