Support d'empilage de charges en acier

Charge-Base portante
La base transfère la charge stockée vers les éléments structurels verticaux. Les conceptions de ponts sont sélectionnées en fonction des marchandises spécifiques manipulées :

Plateformes en tubes d'acier pour charges palettisées

Plateaux en tôles d'acier ou en tôles pour articles lâches ou irréguliers

Conceptions à cadre ouvert pour des dégagements de composants spécifiques

Structures de base renforcées pour pièces industrielles lourdes

Cadre vertical
Les montants verticaux maintiennent l'empreinte d'empilage et protègent les marchandises stockées lors de la manutention. La hauteur du cadre, les profils de tubes, l'épaisseur des parois et les renforts d'angle sont déterminés par les exigences de charge de travail sûre et de hauteur de pile.

Interface d'empilage
Des gobelets empilables ou des supports de positionnement alignés avec précision-fixent les unités supérieures sur les paniers inférieurs. Pour les programmes OEM personnalisés, l'interface est évaluée par rapport à :

Poids total chargé et centre de gravité

Hauteur totale du rack et nombre de piles

Dégagements pour la manutention des chariots élévateurs

Conditions du sol des installations

Définir les exigences de charge
Spécifiez la charge de travail sûre par rack en fonction du poids opérationnel réel plutôt que du poids à vide. Identifiez si la charge est uniformément répartie, concentrée ou-lourde.

Confirmer l'empreinte de charge
Faites correspondre les dimensions internes utilisables aux marchandises, conteneurs ou palettes stockés. Vérifiez la longueur interne, la largeur et le dégagement vertical utilisable pour éviter les interférences.

Vérifier l'accès du chariot élévateur
Assurez-vous que les dimensions des passages de fourche, l'espacement, la direction d'entrée et la garde au sol s'alignent directement sur les spécifications du chariot élévateur de l'installation pour maintenir une manipulation efficace.

Déterminer les limites de hauteur de pile
Calculez la hauteur de la pile opérationnelle en fonction du poids chargé, des forces de manutention dynamiques, du centre de gravité et des dégagements au plafond de l'entrepôt.

La fabrication utilise de l'acier de qualité structurelle-Q235 ou Q345. Les finitions de surface sont sélectionnées en fonction de l'environnement d'exploitation :

Revêtement en poudre :Fournit une finition uniforme adaptée aux entrepôts intérieurs, aux usines de fabrication et aux environnements contrôlés.

Électro-Galvanisation :Applique une couche de zinc offrant une protection de base contre la corrosion pour les applications intérieures nécessitant une durabilité accrue.

Galvanisation-à chaud :Offre une résistance complète à la corrosion pour les environnements humides, les opérations de lavage ou les cours de stockage extérieures.

La production est adaptée aux spécifications techniques exactes, prenant en charge une personnalisation complète sur :

• Dimensions hors tout et intérieures
• Charges de travail sûres
• Profilés de cadre et épaisseurs d'acier
• Dimensions d'entrée des fourches et disposition des poches
• Conceptions d’interfaces empilables
• Finitions de surface et correspondance des couleurs RAL
• Plaques d'identification et marquages ​​des produits

Les séries de production répétées sont fabriquées autour de spécifications techniques approuvées et d'échantillons prototypes pour garantir la cohérence dimensionnelle d'un lot à l'autre.

Les opérations de production utilisent des équipements avancés de traitement des métaux, notamment la découpe de tubes, le cisaillement de plaques, des presses d'emboutissage de précision (allant de 45 T à 500 T), des stations de soudage robotisées et manuelles et des lignes de traitement de surface.

Séquence de production standard :
Préparation du matériau → Découpe de précision → Formage et estampage → Soudage structurel → Inspection dimensionnelle → Traitement de surface → Vérification de la qualité finale → Emballage d'exportation

Points de contrôle d'inspection clés :

• Dimensions hors tout et équerrage
• Alignement et tolérances du passage de fourche
• Pénétration et intégrité des soudures
• Alignement de l'interface d'empilage
• Couverture et épaisseur du revêtement de surface

Les configurations d'emballage sont évaluées lors de la phase de conception initiale pour optimiser l'efficacité des expéditions internationales. En fonction de la géométrie du rack, les options incluent un empilement imbriqué pour réduire le volume de fret de retour, des configurations démontables et un regroupement de protection pour éviter les dommages liés au transport dans les conteneurs d'expédition standard.